2008年6月客戶(hù)電廠(chǎng)一期工程投產(chǎn)發(fā)電，投運(yùn)2臺(tái)單機(jī)容量330MW火電機(jī)組，每臺(tái)鍋爐配有5臺(tái)磨煤機(jī)，投入運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)減速機(jī)推力軸瓦溫度高，不能滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，其中4臺(tái)磨煤機(jī)先后出現(xiàn)塑料瓦燒瓦的故障，嚴(yán)重影響機(jī)組正常發(fā)電。檢修更換原廠(chǎng)國(guó)產(chǎn)的備品后，仍然存在運(yùn)行溫度高，不能正常運(yùn)行，給電廠(chǎng)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
在磨煤機(jī)主機(jī)廠(chǎng)和減速機(jī)制造廠(chǎng)的推薦下，三環(huán)復(fù)材技術(shù)人員對(duì)推力瓦進(jìn)行了潤(rùn)滑程序可靠性分析和瓦形結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在推力瓦的安裝結(jié)構(gòu)和尺寸不做改變的前提下，將4臺(tái)故障機(jī)的減速機(jī)塑料瓦全部更換為大連三環(huán)公司FZB3G塑料瓦，并通過(guò)168小時(shí)運(yùn)行考核，運(yùn)行正常穩(wěn)定。
三環(huán)的產(chǎn)品采用雙排瓦面的瓦形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高潤(rùn)滑油的流動(dòng)性和冷熱油的交換；瓦面材料采用高強(qiáng)度合成纖維和高耐磨特種工程塑料增強(qiáng)改性高分子材料形成的復(fù)合材料，機(jī)械性能和耐磨損性能更加優(yōu)異，F(xiàn)ZB3G塑料瓦比故障塑料瓦耐磨損性能提高了175倍。同時(shí)具備良好的耐高溫、自潤(rùn)滑性能。
項(xiàng)目的順利實(shí)施確保了電廠(chǎng)在最短的時(shí)間內(nèi)全面恢復(fù)生產(chǎn)，為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活用電提供了保證，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。同時(shí)自從更換三環(huán)公司產(chǎn)品后，設(shè)備沒(méi)有出現(xiàn)燒瓦情況，產(chǎn)品的高質(zhì)量和安全可靠，不僅得到客戶(hù)肯定與高度的認(rèn)可，也對(duì)電站安全運(yùn)行以及后期改造市場(chǎng)的推廣意義重大。
